压缩空气在工业中应用广泛，压缩空气的成本是每一个客户关心的问题。设备的初投资只是成本的一部分，运行费用才是压缩空气的主要成本。下面就由“晨恩”讲解下12种可以降低压缩空气成本的方法，一起来看！

1、合适的 空压机选型
选型是空压系统节能的第一步，要根据气量大小选择适合的压缩机类型，比如选择螺杆机还是离心机。还要根据用气特点选择定转速或者变转速压缩机。多台或单台的不同搭配也可以获得系统的能效提升。比如选择两台高效的压缩机在变负荷条件下能效可能优于一台大型号压缩机。

2、选择合适的干燥机和过滤器
不同的应用对于压缩空气的品质要求是不一样的，选择合适的压力露点很重要，不用过度选择。比如选择5°C露点就可以，无需选择-40°C。

3、储气罐尺寸大小和布置
储气罐的大小会影响压缩机的加卸载和工作周期，较大尺寸的储气罐对系统节能是有帮助的。储气罐是放置在冷干机前还是后都会影响系统的能耗，理想的选择是在干燥机前后都放置储气罐。

4、压缩空气管路布置
从压缩机出口到压缩空气的用气点是有一段距离的，压缩空气通过管路传输到用气点，在传输的过程中会造成一定的压降损失，合适的管路布置、集中供气还是分散供气，以及管道尺寸大小都会影响到压力损失的大小。

5、降低空气压力
一切高于用气点实际用气的压力都是浪费，压力每增加1bar能耗增加7%。通过采集用气点的压力而不是压缩机的排气压力来控制压缩机的运行可以避免压力过度造成的浪费。

6、智能控制器
智能控制器可以减少系统不必要的浪费。在多台压缩机的系统中，智能控制器可以降低管网的压力带，降低工作压力。

7、热能回收
压缩机在使用中会产生大量的热量，如果这部分能量能加以回收利用也可以获得不少的经济回报，分摊压缩空气的成本。

8、减少不必要的压缩空气使用
比如用压缩空气来吹扫办公设备的灰尘。这完全可以用其他方式替代，比如风扇或者吸尘器。

9、修复已经存在的泄露
在使用 空压机的过程中，难免会出现压缩空气的泄漏，1mm孔径的泄漏的空气量相当于0.4kW的压缩机生产的压缩空气。及时修复漏点，减少了浪费，也维持了管网压力的稳定。

10、检查排水阀
排水阀排水时会泄漏一定量的压缩空气，当排水阀在开启排水的时候被卡住时，会造成巨大的浪费。理想的选择是使用零耗气的电子排水阀，并定期检查是否故障。

11、检查过滤器
过滤器在压缩空气系统中起到非常重要的作用，它过滤掉灰尘和杂质，保证了空气品质，保护了下游的安全。过脏的过滤器起不到净化空气的作用，还增加了阻力，从而造成额外的能源浪费。

12、计划性保养
定期的保养和对空压设备进行巡检。检查整个压缩机房，除设备外，还需要检查通风扇等其它设备。