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常见问答
不花钱就能让空压机节能的方法

空气压缩机系统节能五要素:人、机、使用、方法、环节。

许多用户认为空气压缩机只是一种普通的机械设备,如电机和风扇。说到节能,首先要考虑的是更换更高能效的节能空气压缩机。这对普通设备来说是正确的。但对于空气压缩机来说是不同的。

1、泄漏控制压缩空气系统节能效果较快,成本较低。据统计,压缩空气系统的泄漏一般高达30~50%,管理较好的工厂或新厂约10家~30%。这种浪费的比例极其惊人。

如果你工厂的水-头、灯、空调没有关闭,一定要有人管理,因为浪费这些是为了支付水、电,这很容易理解。但压缩空气泄漏似乎不是很认真,但压缩空气是由空气压缩机生产的,泄漏压缩空气等于浪费电。换句话说,泄漏的控制等于空气压缩机系统实现了节能。

一个直径1mm的小孔,在7bar压力下,每分钟通过小孔的压缩空气为0.0742m3.简单计算:一年,7bar直径为1mm的小孔泄漏掉的压缩空气将会损失4千多元的电费成本。

泄漏的可能性包括:管接头连接不足、松动、气缸密封不严格、自动排水泄漏或损坏、电磁阀、过滤设备泄漏、气源三联件泄漏等。泄漏点存在的时间越长,泄漏就越严重。

此外,如果条件允许,可以使用压力保护试验进行验证。在生产线下班后,关闭空气压缩机,观察气压下降速度,以确定泄漏的严重程度。在更安静的环境中(如夜间)更容易找到泄漏点。

管道、接头等非运动部件的泄漏检查效果较好,但气缸、阀门等部件需要进一步检查。

产线九

2、控制压损压损是压降,空压机出口7bar使用现场只有5个bar了,其中相差的2bar就是压损。

压力损失控制的经济性仅次于泄漏控制,对于流体输送,如果有管道,则必须存在压力损失。设计精良、工艺材料优良的产品压降通常很小。理想状态是采用大型无缝不锈钢直管,但在实际生产中不能达到理想状态,价格可观。我们需要做的是平衡压降和经济。

为什么压降控制对空压机系统节能至关重要和有效?这是因为空压机每升降1次bar压力消耗约7%功率。使用现场需要5bar压力,如压损有2bar,空气压缩机的出口压力需要达到7bar以上。假设压损可以降至1bar,空压机出口压力可降低1bar,这意味着空压机将节能约7%,这是非常可观的。(这比更换新的空压机性价比高得多)。

有的压损是先天性设计选型造成的,有的是后天因素造成的,如施工工艺、缺乏维护等。

压损较大的部位及原因:

①管道过长(非环形管道)、尺寸小、缩径、弯头短、阀门过多、管道内部焊接粗糙等。

②过滤器、吸干机维护不良、非全径阀门、气源三联件调压装置。

除了对上述部位进行检查和改造外,还应注意一些循序渐进的做法,如不必要的集中供气(空气压缩站)、故意追求模型统一、部分气体设备过滤装置非常低效,除了增加压力损失外,不需要劣质气源三联件。

3、降低气压空压机1bar压力消耗约7%能耗。因此,空压机设置的压力直接关系到空压机的电费。

一些错误的认知:

①许多空压机用户心理稳定,空压机压力设置宁高不低;

②包括空的生产工艺和设备,包括空气压缩机系统,被认为是成熟的经验,导致一些过时的错误操作被复制;

③为了保持压力稳定,气些设备往往不追求高能效,造成一些不必要的浪费;

④空压机压力选择采用高不低,以满足局部高压使用需求的极小流量,必须采用高压。

解决方案:详细验证气体设备的较低压力要求,如果条件允许,可通过实验进行验证。如果压差超过1kg,则可考虑分别使用高压和低压空气压缩机系统供气。一些小流量高压可以通过增压阀而不是全球高压来实现。

产线二

4、调整运行设置有一种现象,许多使用多年的空气压缩机,其运行设置或出厂设置。

比如压力设置,根本不是根据工厂的实际需求设置的,反而是根据空压机的规格来设置的,比如0.8MPa空载控制模式的空压机卸载压力0.8MPa,加载压力0.7MPa,即使实际上只需要0.6MPa,这种情况很常见。

另一个例子是加载和卸载控制模式的空载时间,很少有人改变。空载是指空气压缩机不再产生气体,但电机仍在运行。由于没有压缩空气输出,此时消耗的电力是无用的。

为了避免配套储气罐太小,导致频繁启动损坏空气压缩机,制造商设置的空载时间相对较长,有些甚至长达30分钟。这意味着,如果空气压缩机没有降低到设定的加载压力,空气压缩机将空载30分钟。空气压缩机的能耗为30%~50%这是一种非常严重的浪费。

许多企业将多台空气压缩机的联动设置设置为统一压力,这将导致几乎同时加载和卸载(事实上,由于每个压力传感器的误差不同,总有一个压力值向下偏移的空气压缩机首先启动,压力值向上偏移的空气压缩机首先卸载)。

正确的方法应为基础和辅助机(基础空气压缩机负责基本流量,辅助机负责流量变化调整)。

以上是空气压缩机系统节能方案的操作细节,不花钱,花钱少。而这些方法,基本上用户可以自己实施,取得良好的效果。

 

 

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