空气压缩机是一种重要设备，在实际应用中具有积极的意义。对于空气压缩机，它有两种类型，即活塞式空气压缩机和螺杆式空气压缩机。在研究中，从多个方面比较了两者的特点和使用情况，以便更好地选择和应用于实际生产。

对于活塞机来说，它没有自动控制系统。虽然一些设备也进行了自动控制系统的改造，但仍存在效果不理想的问题。一般来说，它的主要运行状态有三种：半载、空载和满载。对于普通空气压缩机，其实际设计余量为20%，实际用气量为孔压缩机站的80%。在用气量波动较大的情况下，活塞机不能根据实际用气量进行供气。此时，机站的一些设备可能会频繁地进行满载、空载和半载变换。对于旧设备，只能在空载和满载状态下进行变化。启动和关闭时，会对电网产生很大的影响，从而影响设备的使用寿命。此外，当设备关闭并重新启动时，需要手动清洁气体，然后才能重新启动。整个过程比较麻烦。

相比之下，螺杆机在保护系统和自动控制方面具有相对完善的特点。它可以更好地应用于设备的管理和维护。螺杆机在较宽的排气压力、转速和排气量范围内变化不大，可以保持较高的值，比功率变化小。在实际应用中，它可以在大约50%的工况下运行。当耗气量波动较大时，可避免频繁停机。此外，在实际应用中，螺杆机也可以通过无人值守的方式进行控制，即根据实际用气量停机、加载、启动和卸载多台设备，在自动控制水平上具有良好的性能。

在安装活塞机时，需要做好钢筋混凝土基础的处理，对于大中型活塞机，其基础较为复杂，在实际施工中需要埋固定设备的角螺栓，需要做好基础健康工作，即生产一定数量的设备支撑垫铁，包括润滑系统管道和冷却系统等，现场调试后试验。同时，在实际处理中安装时间长，工艺多，工艺复杂，对设备的安装质量和安装精度要求高。对于螺杆机，安装仅在水平地面防治，在运行中，仅由于电机的影响，无需固定处理，在实际安装中，只需连接风水管。

对于活塞机来说，它本身就是一个往复式运动机构，在实际操作中具有惯性力，因此具有较大的噪声和振动。这种情况的存在，即在安装过程中需要设置钢筋混凝土基础。同时，由于其往复间歇供气的特点，气流脉动较大，需要安装较大的储气罐。对于螺杆机，其机构为旋转运动机构，在实际应用中平衡良好，噪声低，振动小，无需安装基础。同时，该设备具有气流脉动小、输气稳定的特点。在实际生产中，如果没有特殊要求，则不能安装储气罐，可以更好地满足用户的高空气需求。