空压站是提供压缩空气的重要场所，其稳定运行对于生产过程的顺利进行至关重要。为确保空压站的安全、可靠和高效运行，必须进行日常巡检。以下是一份较为全面的空压站日常巡检内容：

一、巡检前准备

1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋、手套等。

2. 携带必要的巡检工具，如测温枪、测振仪、听针、手电筒、扳手等。

3. 查看上一次巡检记录，了解设备的运行状况和存在的问题。

二、压缩机组巡检

1. 外观检查

• 检查压缩机本体及附属设备的外观，有无明显的变形、损坏、泄漏等情况。

• 查看连接管路、阀门、法兰等部位的密封情况，是否有松动、泄漏现象。

• 检查压缩机的油漆涂层，是否有脱落、锈蚀等情况。

2. 运行参数检查

• 查看压缩机的运行压力、温度、流量等参数，是否在正常范围内。

• 对比当前运行参数与设定值，如有偏差，分析原因并及时调整。

• 检查压缩机的加载和卸载情况，是否正常切换，运行时间是否均衡。

3. 润滑系统检查

• 检查润滑油的油位、油温、油压，确保在正常范围内。

• 观察润滑油的颜色和透明度，判断是否需要更换。

• 检查润滑系统的过滤器，如有堵塞应及时清洗或更换。

• 检查油泵的运行情况，有无异常噪音和振动。

4. 冷却系统检查

• 检查冷却水流经压缩机的温度和压力，确保冷却效果良好。

• 查看冷却器的进出口水温差，判断冷却器是否堵塞或结垢。

• 检查冷却水箱的水位，及时补充冷却水。

• 检查冷却水泵的运行情况，有无漏水、异常噪音和振动。

5. 机械部件检查

• 用听针倾听压缩机的运转声音，判断是否有异常撞击、摩擦声。

• 用测振仪测量压缩机的振动值，是否符合标准要求。

• 检查联轴器的连接情况，有无松动、磨损。

• 检查皮带的张力和磨损情况，如有必要进行调整或更换。

三、干燥机巡检

1. 外观检查

• 检查干燥机的外壳，有无变形、损坏、泄漏等情况。

• 查看干燥机的进出口管道、阀门、法兰等部位的密封情况，是否有松动、泄漏现象。

2. 运行参数检查

• 查看干燥机的进出口压力、温度、露点等参数，是否在正常范围内。

• 检查干燥机的再生时间、 再生温度 等参数，是否符合设定要求。

3. 吸附剂检查

• 定期检查吸附剂的颜色、形状和填充量，判断吸附剂是否失效或需要补充。

• 检查吸附剂的再生效果，如有必要进行更换。

4. 过滤器检查

• 检查干燥机前、后过滤器的压差，如压差过大应及时清洗或更换滤芯。

• 查看过滤器的外观，有无破损、变形等情况。

四、储气罐巡检

1. 外观检查

• 检查储气罐的外观，有无明显的变形、腐蚀、泄漏等情况。

• 查看储气罐的安全阀、压力表、排污阀等附件的安装情况，是否牢固、完好。

2. 运行参数检查

• 查看储气罐的压力，是否在允许范围内。

• 检查安全阀的校验日期，是否在有效期内。

• 观察压力表的指示是否准确，如有异常应及时校验或更换。

3. 排污检查

• 定期打开储气罐的排污阀，排除罐内的积水和杂质。

• 检查排污管道是否畅通，有无堵塞现象。

五、管道系统巡检

1. 外观检查

• 检查压缩空气管道的外观，有无变形、腐蚀、泄漏等情况。

• 查看管道的支架、吊架、管卡等固定装置，是否牢固、完好。

• 检查管道的保温层，有无破损、脱落等情况。

2. 阀门检查

• 检查管道上的阀门，操作是否灵活，有无卡涩、泄漏现象。

• 查看阀门的开度指示，是否与实际相符。

• 检查电动阀门的控制装置，是否正常工作。

3. 泄漏检查

• 用肥皂水或检漏仪检查管道系统的连接部位、阀门、法兰等，是否有泄漏现象。

• 对于发现的泄漏点，应及时标记并记录，安排维修处理。

六、电气系统巡检

1. 开关柜检查

• 检查开关柜的外观，有无变形、损坏、积尘等情况。

• 查看开关柜内的开关、接触器、继电器等电器元件，工作是否正常，有无过热、打火、异味等现象。

• 检查开关柜的仪表、指示灯，显示是否准确、清晰。

• 检查开关柜的接地装置，是否牢固、可靠。

2. 电缆检查

• 检查电缆的外观，有无破损、老化、过热等情况。

• 查看电缆的接头，是否牢固、接触良好，有无过热现象。

• 检查电缆桥架的安装情况，是否牢固、整齐。

3. 电机检查

• 检查电机的外观，有无变形、损坏、积尘等情况。

• 用听针倾听电机的运转声音，判断是否有异常噪音。

• 用测温枪测量电机的外壳温度，是否在正常范围内。

• 检查电机的接线盒，接线是否牢固、绝缘良好。

七、控制系统巡检

1. PLC 系统检查

• 检查 PLC 机柜的外观，有无变形、损坏、积尘等情况。

• 查看 PLC 系统的运行指示灯，判断系统是否正常运行。

• 检查 PLC 系统的通讯状态，是否正常通讯。

• 查看 PLC 系统的程序和参数，是否有异常改动。

2. 仪表系统检查

• 检查现场仪表的外观，有无损坏、积尘等情况。

• 查看仪表的指示是否准确，与 PLC 系统显示是否一致。

• 检查仪表的接线，是否牢固、接触良好。

• 对重要仪表进行定期校验，确保其精度符合要求。

八、机房环境巡检

1. 温度和湿度检查

• 检查机房内的温度和湿度，是否在规定范围内。

• 如温度或湿度异常，应检查空调系统的运行情况，及时调整。

2. 通风检查

• 检查机房的通风情况，确保空气流通良好。

• 查看通风设备的运行情况，有无异常噪音和振动。

3. 清洁卫生检查

• 检查机房内的清洁卫生状况，及时清理杂物和灰尘。

• 保持机房地面、设备表面干净整洁。

九、巡检记录和报告

1. 在巡检过程中，应认真填写巡检记录，包括巡检时间、设备名称、巡检内容、发现的问题及处理情况等。

2. 对于发现的问题，应及时向上级汇报，并提出处理建议。

3. 根据巡检记录，定期编写巡检报告，总结设备的运行状况，分析存在的问题，提出改进措施和维护计划。

十、注意事项

1. 巡检人员应具备相关的专业知识和技能，熟悉空压站的设备和工艺流程。

2. 巡检时应严格遵守安全操作规程，防止发生安全事故。

3. 对于运行中的设备，严禁触摸旋转部件和高温部位。

4. 在进行设备维修和保养时，应先停机，并切断电源、气源，挂上警示牌。

5. 定期对巡检工具进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。

以上内容仅供参考，您可以根据实际情况进行调整和完善。希望这份空压站日常巡检内容对您有所帮助。