螺杆式空压机运行中全部停机故障
1、设备简述
某电厂共安装2台凝汽式汽轮发电机组，单机容量为300MW，锅炉除灰方式为气力输灰，除灰系统配置5台螺杆空压机，空压机规格为200KW、风冷机组、排气量为36m３/min。空压机单机均采用IC板控制面板，系统采用PLC集中控制。
2、事故简述
在输灰和仪用空压机系统运行中都先后出现空压机全部停运的故障，且在压缩空气系统压力低时时不能及时自己启动，由于发现及时，采用人工重启空压机而没有造成严重后果。
3、原因分析
经过技术部门的多次试验和认真分析，发现引起空压机全停的原因是由于PLC集中控制系统中的空压机启停时间设置存在问题，设置中空压机的高压停机压力值设置偏低，高压停机时间延时 长 为10min，这样当压缩空气系统用气量少且稳定时，连续10min以上保持在高压状态，而导致空压机全部停止。
防范措施
调高PLC控制中空压机的停机压力上限值，该值接近空压机的额定压力，一般设置的压力值要高于空压机单机压力开关的动作上限值，以便首先实现空压机单机的容量调整，或实现空压机单机的空车运行，但该厂经分析认为空压机空车20min直至停机，不如直接有联控柜发送停机信号更加经济，因此，将空压机的压力高停机压力值设置的比空压机单机压力开关的上限值低0.02MPa，即空压机系统压力高时首先由联控柜发送给单机停机信号，这是一种不正确的设置方式，应重新设置。
分别调整空压机主机及其下顺机的压力高停机的时间间隔。
查找压缩空气系统漏气点，减少系统漏气，减少压缩空气的压力波动，减少空压机的启停次数。
