空压机作为现代工业的“肺”，在经历长时间的休眠后，重启时需要格外小心。以下是精心编写的重启步骤与预防措施，旨在确保设备安全、高效地回归工作状态。

一、环境和机械检查
  1.环境安全确认确保空压机所在环境无杂物堆积，通风良好，无易燃易爆物，且地面干燥。
  2.外部检查检查空压机外观有无损伤，螺丝是否紧固，以及电线连接是否牢固。

二、润滑油系统检查
  1.油位确认检查油位是否在视窗的正常范围内。若油位低，需添加至规定位置。
  2.油质检查观察油质，如油变色、浑浊，应更换新油，以防油质劣化影响压缩机性能。

三、冷却系统检查
  1.冷却水检查（水冷式）确认冷却水系统无泄漏，冷却水位正常，水质清洁。
  2.散热器清洁清理散热器上的灰尘，保持良好的散热效果。

四、安全阀和压力表检查
  1.安全阀测试手动测试安全阀是否开启正常，以保证超压时能及时释放压力。
  2.压力表校准确认压力表读数准确，必要时进行校准。

五、电气系统检查
  1.电源检测检查电源线连接无松动，电源电压稳定，符合设备要求。
  2.控制面板检查确认控制面板无故障，所有指示灯和开关正常工作。

六、手动盘车
  1.盘车测试在断电状态下，手动转动主机联轴器，确认无卡滞现象。

七、预启动准备
  1.加入少量机油从进气口加入少量清洁机油，润滑关键部件。
  2.控制器数据检查确认控制器数据无异常，显示正确。

八、点动运行
  1.点动测试多次点动运行，每次启动后立即关闭，检查运行声音和启动情况。

  2.将设置压力调至大于最小压力阀开启压力值（一般4-4.5Bar）试运行至压力、温度稳定，检查噪音、震动、泄露等。无异常后停机恢复设定值。

九、正式启动
  1.启动并监控正式启动，监控电流、油温和压力变化，确保无异常。
  2.分阶段加压逐步加压至额定压力，每个压力阶段运行数分钟，确保平稳过渡。

十、运行中监控
  持续监控在运行中持续监控空压机的运行状态，确保无异常声音、震动或泄漏。

十一、异常处理
  异常响应如遇异常，立即停机检查，排除故障后方可再次启动。

十二、记录与报告
  维护记录详细记录重启过程中的检查结果和操作步骤，以便追踪和分析。

十三、定期维护
  维护计划制定并执行定期维护计划，包括更换滤芯、油品检测、电气检查等，确保设备长期稳定运行。

遵循以上步骤，可以有效确保空压机长期停机后重启的安全性和效率，为企业生产提供坚实的保障。