随着现代社会的发展，人类对能源的需求越来越大，使环境承载能力达到极限，节能减排已成为人类的共识。大型能耗压缩机行业消耗全国约30台发电%其中，空气压缩机年耗电量约为全国总发电量的10%，节省巨大的空间。

一、设备本身能效对节能的影响螺杆空压机是否节能？不是看机组排气量有多大，也不是看电机功率是多少，而是看机组比功率，机组比功率越低越节能。一般机组标牌上都有机组的比功率数据，为了更好理解机组比功率与耗电量的关系，我们引入用电单耗的概念，即压缩机组产生1m压缩空气消耗的状态)消耗的电量。

市场上螺杆压缩机的能效一般为1-如果压缩空气站需要40级，3级m3/min@8bar以风冷螺杆机为例，压缩空气的机组电机功率几乎为200kW。按GB19153-2019 能效标准分别为1级能效机组比功率6.0kW(m3/min)，3级能效机组比功率7.2kW(m3/min)。

1.加载/卸载调节。调整方法是：当排气压力升高到卸载压力时，关闭进气阀，只有节流孔进气，机组不产生压缩空气；当排气压力低于加载压力时，打开进气阀全流量进气，通常加载压差约为1bar75左右kW-8bar以机组为例，排气量为13.6m3/min假设用气量为10.88m3/min（负载率为80%左右)，用气系统管道 储气罐总容积10.88m3.机组加载4分钟，卸载1分钟。

2.容量控制。通过比例阀控制进气阀口的开度来调节机组的进气量，使机组的产气量与用气量相同，从而实现压力的稳定性。由于进气节流，机组部分负荷比功率差。我们也使用75kW-8bar以机组为例，排气压力7.5bar，机组体积流量30-100%。

3、变速流量调节（变频）。通过变频器根据压力信号调整主机的速度，以控制流量和压力。有永磁电机和异步电机，永磁电机效率高，特别是在部分载荷下，优势更明显。我们仍然使用75个kW-8bar机组为例，排气压力7.5bar如图3所示，右侧纵坐标为容积流量值：

异步变频在80%负载时每小时耗电量，B=10.88*6.27=68.218（kW·h）

永磁变频在80%负载时每小时耗电，B=10.88*6.20=67.456（kW·h）

结论如下：

a．100%负载时，工频机组节能。由于变频器需要消耗功率，异步变频机组通常比功率增加1.5-3%，永磁电机比异步电机步电机，永磁机组比工频机组大0.5-1%。

b．工频机组在70-100%负载时，节能采用容量控制，低于70%加卸控制更节能。

c．永磁电机采用永磁电机节能，下%永磁机组在负载时节能空间更大。

d．低于90%机组节能顺序为永磁机组＞异步变频机组＞工频机组。

3、压缩空气站选型建议1。无论气站是单台还是多台机组，选择功率小的机组节能。

2.近年来日常用气量稳定且不增加的气站，选工频机组好，机组容积流量与用气量相当。

3.对于机组选用变频机组，多台机组选用工频机组和变频机组，采用联网控制。变频机组的变频压力设定值小于工频机组的卸载压力。